ගොතන ලද කඹයකින් අඛණ්ඩව පෑඩ් ඩයි කිරීම ඉතා ජනප්‍රිය හා කාර්යක්ෂම රිබන් ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත.එවිට, රිබන් අඛණ්ඩව සායම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාද?
1. ෙගත්තම් කඹ රිබන් හිස්: විවිධ නූල් කාණ්ඩවල විවිධ “තෙල්” තත්ව අඩංගු වන නිසාත්, මිශ්‍ර කළහොත් එය රටාවේ මූලද්‍රව්‍ය බවටත් පත්වන නිසා, භාවිතා කරන නූල් එකම කාණ්ඩයට අයත්ද යන්න පිළිබඳව රිබන් හිස් පළමුව අවධානය යොමු කළ යුතුය. සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය;දෙවනුව, හිස් තැනට පෙර ප්‍රතිකාර කර ඇතත් නැතත්, සාරය මගින් ප්‍රතිකාර කරන ලද හිස් තැන්වල ඩයි කිරීම සහ වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම ඉතා හොඳයි, මන්ද ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු නූල්වල “තෙල්” ඉවත් කර සායම් කෙඳි සමඟ කෙලින්ම ඩයි කළ හැකිය. සහ ආරක්ෂාවක් නැත.
2. ෙගත්තම් කරන ලද ලණු (හෝ රෝලිං මෝල්, ඩයිං වට් සහ ඩයිං මැෂින්) සායම් ටැංකියේ රෝලරයේ දෙපස ඇති සිලින්ඩරවල පීඩනය ඒකාකාරීද නැද්ද යන්න: උණු උණු කළ ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයට සම්බන්ධ පීත්ත පටිය සහිත රෝලිං මෝල සාමාන්‍යයෙන් වායුමය පීඩනකරණයක් භාවිතා කරන අතර රෝලරයේ සෑම පැත්තකින්ම එක් සිලින්ඩරයක් ඇත.රෝලිං මෝල යම් කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා ක්‍රියාත්මක වන විට, සම්පීඩිත වාතයේ තෙතමනයේ බලපෑම හේතුවෙන් සිලින්ඩරයේ දෙපස පීඩනය වෙනස් වන අතර, හිස් පටියේ අසමාන ද්‍රව අනුපාතය සහ දාරයේ වර්ණ වෙනස ඇති වේ.මීට අමතරව, රෝලිං මෝලෙහි රෝලරයේ කෙළවර දෙක පීඩනයට ලක් වන අතර, එය යම් අපගමනයකට මග පාදයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දාරයේ අස්ථායී අවශේෂ අනුපාතය සහ වම්, මැද සහ දකුණෙහි වර්ණ වෙනස.
3. ෙගත්තම් කඹ සායම් ටැංකියේ රෝලරයේ පීඩනය, සාන්ද්රණය සහ දෘඪතාව ඉතා කුඩා වේ.වම්, මැද සහ දකුණු වර්ණ වෙනස මත රෝලර් පීඩනයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, පීත්ත පටිය සායම් කිරීමේදී සාමාන්‍ය රෝලර් පීඩනය 0.2MPa ට වඩා පාලනය කළ යුතුය.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, රෝලයේ ඇඳීම් සහ ඉරීම හේතුවෙන්, එය නිතිපතා රෝල් ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම්, රෝල් එක කේන්ද්‍රීය නොවීම නිසා නොගැලපෙන අවශේෂ රටා වලට තුඩු දෙනු ඇත.විවිධ දෘඪතාව සහිත රෝලර් විවිධ අවශේෂ අනුපාත ඇත.අධික ලෙස දැඩි වීම ඩයි වර්ග ප්‍රමාණවත් ලෙස අවශෝෂණය නොකිරීමට හේතු විය හැක, ඉතා මෘදු වීම ඩයි වර්ග බොහෝ සංක්‍රමණ රටා ඇති කිරීමට හේතු විය හැක, සහ කෙතරම් දෘඪතාව සුදුසුද යන්න තීරුව මත රඳා පවතී.
4. හිසකෙස් වර්ණය මත ෙබ්කිං උඳුනේ උෂ්ණත්වය සවිකිරීමේ බලපෑම: ෙබ්කිං හිසකෙස් වර්ණය අඛණ්ඩ උණුසුම්-දියවන සායම්වල වැදගත් අංගයක් වන අතර, ෙබ්කිං උඳුන සවිකිරීමේ උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය වම්, මැද සහ දකුණු වර්ණ වෙනස පාලනය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පීත්ත පටිය.ෙගත්තම් කඹ පොලියෙස්ටර් රිබන් අධෝරක්ත කිරණ මගින් පෙර-බේක් කර පසුව ෙබ්කිං උඳුන තුලට ඇතුල් වීමෙන් පසුව, එම උෂ්ණත්වයම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් සැලකිය යුතු වර්ණ වෙනසක් සිදුවනු ඇත.පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ෙබ්කිං උඳුනේ වම්, මැද සහ දකුණ අතර උෂ්ණත්ව වෙනස 2℃ ඉක්මවන අතර, පීත්ත පටියෙහි වර්ණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.එබැවින්, ඩයි කිරීම නිෂ්පාදනය කරන විට, ෙබ්කිං උඳුනේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාර බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
5. පීත්ත පටියේ වම්, මැද සහ දකුණ අතර වර්ණ වෙනස මත තෙතමන අන්තර්ගතයේ බලපෑම: පොලියෙස්ටර් සූත්‍රිකාව කැරකෙන විට යම් තෙල් සඳහා සහභාගී වේ, එබැවින් එය ඩයි කිරීමට පෙර තෙල් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.පීත්ත පටිය සාමාන්‍යයෙන් වියළනු ලබන්නේ ඩයි කිරීමට පෙර ගෙතීමෙන් සහ ගැටගැසීමෙන් පසුවය, නමුත් වියළන සිලින්ඩරයේ අසමාන මතුපිට උෂ්ණත්වය හිස් පටියේ ජල අන්තර්ගතයේ වෙනසට හේතු වන අතර බරපතල අවස්ථාවන්හිදී පීත්ත පටියේ වම්, මැද සහ දකුණු වර්ණ වෙනස ඇති කරයි. පිහිටුවනු ඇත.ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, හිස් පටියේ විවිධ තෙතමනය නිසා ඇති වන වම්, මැද සහ දකුණු වර්ණ වෙනස වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඩයි ද්‍රාවණය ගිල්වීමට පෙර හිස් පටිය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බව සහතික කිරීම සහ වියළීම අවශ්ය වේ. සිලින්ඩරය නිතිපතා නැවත සකස් කර ඇත.
පීත්ත පටිය අනුප්‍රාප්තිකව සායම් කරන තාක් කල්, ආර්ථික ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය ඉහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-05-2023