රිබන් "විප්ලවවාදී මාවත"

1. රෙදි විවීම (ටැටිං) රෙදි වියන මත පීත්ත පටියක් සෑදීමේ මූලිකම ක්‍රියාවලිය වන්නේ වෝර්ප් සහ වෙෆ්ට් එකිනෙක සම්බන්ධ කිරීමයි.ඊනියා warp and weft interweaving යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඇඹරුණු නූල් බොබින් (පෑන් හිස) සෑදීමට සකස් කර ඇති අතර, වියන ලද නූල් බනිස් බවට සොලවා, සහ පීත්ත පටිය රෙදි වියන බවයි.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමය 1930 ගණන්වල වඩාත් ජනප්‍රිය වූ අතර එය කර්මාන්තයට සහාය වීම සඳහා වඩාත් මූලික හා වැදගත් ක්‍රමය ද විය.එකල ලී රෙදි වියන අතින් ඇද, රෙදි විවීම සඳහා භාවිත කළේ යකඩ-දැව ය.1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, 1511 ලූම් රිබන් ලූම් බවට පරිවර්තනය කරන ලද අතර, පීත්ත පටිය මෝටර්රථ ආකෘතියකින් නතර කරන ලදී.දැන් මෙම ක්‍රමය තවමත් සමහර කුඩා නගර වැඩමුළු වල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ආකාරයේ ටේප් ලූම් එහි කුඩා පරතරය සහ විවීම ක්රමය නිසා "පූර්වගාමීන්ට" වඩා වෙනස් වේ.තනි, ද්විත්ව, දුසිම්, ආදිය, තනි තට්ටුවක් සහ ද්විත්ව ස්ථරයක් ඇත.1967 දී, ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික සේවකයින්ගෙන් සමන්විත වූ ෂටල් රහිත වෙබ් පිළිබඳ පර්යේෂණ කණ්ඩායම, අධිවේගී තනි ෂටල රහිත වෙබ් යන්ත්‍රයක් සාර්ථකව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන ලදී (මෙය නවීන රෙදි වියනක මුල් පෙනුමයි), මෙම රෙදි විවීම ෂටලයකින් තොරව රෙදි විවීම අවබෝධ කර ගනී. ක්රියාවලිය බෙහෙවින් කෙටි වන අතර, යන්ත්රය කුඩා හා විශිෂ්ටයි, කුඩා ප්රදේශයක් අත්පත් කර ගනී, නමුත් වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් එහි ශ්රම ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමයි.උපත, චීනයේ වියන ශිල්පය ඉතිහාසය නිර්මාණය කළේය.පසුව, 1970 ගණන්වලදී, ටේප් සඳහා අඛණ්ඩ සායම් සහ යකඩ දැමීමේ යන්ත්රය සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කර පුළුල් ලෙස ප්රවර්ධනය කරන ලදී.වර්ණ පටි සැකසීම ද නව යුගයකට පිවිස ඇත.මුලින්ම ඩයි කිරීම සහ පසුව රෙදි විවීම යන සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් වර්ධනය වී පළමු රෙදි විවීම සහ පසුව ඩයි කිරීම, පළමුව රෙදි විවීම සහ පසුව බ්ලීච් කිරීම, සහ අයන් කිරීම සහ පසුව සැකසීම.රිබන් තාක්‍ෂණය යාන්ත්‍රික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ශ්‍රේණියට ඇතුළු වී ඇත.1980 දශකයේ මුල් භාගය වන තෙක්, රටේ ප්‍රතිසංස්කරණ සහ විවෘත වීමත් සමඟ, බොහෝ විදේශීය අධි තාක්‍ෂණික රෙදි විවීමේ තාක්ෂණයන් සහ ඒවායේ යන්ත්‍ර චීන වෙළඳපොළට ගලා ආවේය.උදාහරණයක් ලෙස, ස්විට්සර්ලන්තය, ඉතාලිය, ජර්මානු ෆෙඩරල් ජනරජය සහ අනෙකුත් රටවල අධිවේගී ෂටල් රහිත පටි ලූම්, මැෂින් යන්ත්‍ර, ඔතා යන්ත්‍ර සහ වෝපින් යන්ත්‍ර හඳුන්වාදීම වඩාත් පැහැදිලිය.පියවරක් ඉදිරියට.1979 දී, චීනයේ පළමු පරම්පරාවේ SD9-9 රබර් ඉන්ගෝට් පටිය සාර්ථකව අත්හදා බලා භාවිතයට ගන්නා ලදී.රබර් ඉන්ගෝට් බෙල්ට් නිෂ්පාදනය ආනයනය මත යැපීමේ ඉතිහාසය අවසන් කළේය.මෙම පදනම මත, 1980 දී, SD-81A සහ B රබර් ස්පින්ඩල් පටි යන්ත්‍ර වර්ග දෙකක් සංවර්ධනය කරන ලද අතර, ඒවා මෘදු බව, සැහැල්ලු බව, සිහින් බව, තද බව, කුඩා දිගු වීම යනාදී ලක්ෂණ ඇති අතර ක්‍රියාත්මක වන විට බලපෑමේ බලය සාපේක්ෂව වැඩි ය. කුඩා.සන්ධි කෙටි හා පැතලි වේ.පසුව, වසර දෙකකට වැඩි පර්යේෂණ සහ අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනයෙන් පසුව, වෙබ් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය QC49-92 සහ TL-VW470 ප්‍රමිතීන්ට ළඟා විය.

2. විවීම (ස්පින්ඩල් විවීම) ඊනියා ස්පින්ඩල් විවීම යනු නූල් විකෘති කර තුවාල වූ පසු නූල් නළයට ඇතුළු කර ගෙතුම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර දත් ආසනයට ඇතුළු කිරීමයි.රෙදි විවීම.සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, වියන ලද දඟර සංඛ්‍යාව ඉරට්ටේ, වියන ලද ටේප් එක ටියුබල්, ස්පින්ඩල් ගණන ඔත්තේ, සහ වියන ලද ටේප් පැතලි වේ.මෙම ආකාරයේ ස්පින්ඩල් රෙදි විවීම පැරණි චීනයේ භාවිතා කර ඇත.විවිධ උපකරණ සමඟ ස්පින්ඩල් ගණන වෙනස් වේ, නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් ස්පින්ඩල් 9 සිට 100 දක්වා වේ.රෙදි විවීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය නම්: විරංජනය සහ ඩයි කිරීම - වියන එතීම - විවීම - වැටෙන යන්ත්‍ර කැපීම - ඇසුරුම් කිරීම.1960 ගණන්වල සිට, කර්මාන්තයේ නියැලෙන පුද්ගලයින් ගෙතුම් යන්ත්‍රයේ බොහෝ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සිදු කර ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් පීච් පුවරුවේ විෂ්කම්භය විශාල කිරීම, රබර් පටි කැඩීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය නැවතුම් උපකරණයක් ස්ථාපනය කිරීම සහ යකඩ කුට්ටි වෙනස් කිරීම වැනි තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත. නයිලෝන් කුට්ටි.මෙම උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම 160-190 rpm දක්වා වේගය වැඩි කර, ස්ථාවර අනුපාතය දෙගුණයක් සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළේය.Webbing වලට අමතරව, රෙදි විවීමෙන්ද ලණු විය හැක.නල පටි ඉන් එකක් පමණි.සෙන්ටිමීටර 1 සිට 4 දක්වා විෂ්කම්භයක් ඇති ඒවා ලණු හෝ ලණු ලෙසද, සෙන්ටිමීටර 4 ට වඩා වැඩි විෂ්කම්භයක් ඇති ඒවා ලණු ලෙසද, සෙන්ටිමීටර 40 ට වඩා වැඩි විෂ්කම්භයක් සාමාන්‍යයෙන් කේබල් හෝ කේබල් ලෙසද හැඳින්වේ.1989 දී, කර්මාන්තය ජපන් නූල් අටේ කේබල් නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ හඳුන්වා දුන් අතර, දෙවන වසරේදී පොලිප්‍රොපිලීන් නූල් අටේ කේබල් නිෂ්පාදනය කළේය.මෙම උපකරණය මඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන එම වසරේ ජාතික විද්‍යා හා තාක්ෂණ රිදී සම්මානය දිනා ගන්නා ලදී.3. ගෙතුම් 1970 ගණන්වලදී, ගෙතුම් වෝප් ගෙතුම් සහ ගෙතුම් ගෙතුම් තාක්ෂණය ද වෙබ් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත.1973 දී, knitted නයිලෝන් පුළුල් තීරයේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සාර්ථක විය.1982 දී කර්මාන්තය ඉතාලි කිඹුල් යන්ත්‍ර හඳුන්වා දීමට පටන් ගත්තේය.මෙම නව වර්ගයේ කිඹුල් යන්ත්‍රය උසස් තාක්‍ෂණය සහ පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ප්‍රභේද ඇත.ලේස්, ඉලාස්ටික් පටිය, ජනෙල් තිරය, අලංකාර පටිය සහ යනාදිය වැනි තුනී අලංකාර පටි රෙදි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය වඩාත් ප්‍රතිලාභ ලබයි.එහි මූලික තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය වන්නේ: විරංජනය සහ ඩයි කිරීම - එතීම - රෙදි විවීම - අයන් කිරීම - ඇසුරුම් කිරීම.

1970 ගණන් වලට පෙර, ගිනි හෝස් නල හිස් පැතලි වියනක් සමඟ වියන ලදී, නමුත් තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩිදියුණු කර නොමැති නිසා, නල හිස් විෂ්කම්භය විශාල ලෙස විකෘති වී ඇති අතර ප්රතිදානය අඩු වේ.1974 දෙවන භාගයේදී, කර්මාන්තය විසින් සංවිධානය කරන ලද පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක් ගිනි හෝස් හිස් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලදී.ගෙතීමේ මූලධර්මය අනුව, යුධ සහ වියන රෙදි විවීම අනුගමනය කරනු ලබන අතර, ලූප සාදන නූල්වල සිලින්ඩරය සහ සින්කර් චාපය භාවිතා කර එකිනෙකට සම්බන්ධ නොකළ යුධ සහ වියන නූල් සමස්තයකට සම්බන්ධ කර විකෘති සහ වියන ලද නල ගෙතූ රෙදි සාදා ඇත. .මෙය ප්ලාස්ටික් ආලේපිත පිටවන නලයක් සහ අධි පීඩන ගිනි හෝස් බවට පරිණාමය විය.